大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯接的平面，為了使螺栓與結合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講，就是想把兩個鑄件拿螺栓結合在一起，但是鑄件表面不平整，那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些，讓螺釘帽可以放入鉆孔，同時為了讓螺釘可以垂直的下到孔里，那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整，這個加工平整的過程就是锪孔。所以，锪孔鉆的底部大多都是用來加工平面的（這里要注意，锪刀種類很多，它們可以加工出來有角度的面，锪孔鉆只是其中的小一部分）專業銑刀，針對復雜曲面加工設計，實現高精度曲面成型。北京銑刀生產

銑刀的端刃切削： 正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發生振動并導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則比較好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。北京銑刀生產木工銑刀可加工木質家具部件，切割出光滑表面和獨特造型。

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點：1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設備，加工質量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復雜、幾何曲線豐富的工件進行加工設計的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。3.加工過程較為復雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進行較為復雜的數控編程。4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短，因此在大批量生產時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價昂貴，切削效率低，而且加工過程較復雜，更適用于少量量產、高精度、有品質的加工。

面銑刀刀齒選用：面銑刀齒數對銑削生產率和加T質量有直接影響，齒數多，則同時參與切削的齒數也多，生產率高，銑削過程平穩，加工質量好，但要考慮到其負面的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀，可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。切削穩定，加工精度高，減少返工，高效產出合格產品。

球頭立銑刀加工研究：作為一種新型的刀具，球頭立銑刀的設計及加工都有其特殊性，它的設計復雜，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯動機床的使用較為普遍，在其上復雜刀具的刃磨比較容易實現，刃磨技術已經達到較高的水平，該類產品呈現多樣化、實用化的特點、實現方法漸趨成熟。

當前國內許多?！奔覍W者也在對其結構進行研究，期望找到一種合理的數學模型，使其在一般的數控加工機床上得以實現。

這方面研究方法很多，分別從不同角度進行探索，但歸結起來，主要有三種理論：一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線，為“s”形。這種結構是比較理想的，但是加工實現有些困難。二是使刃磨砂輪在鉛垂面內偏擺一個角度，銑刀的回轉中心或砂輪的回轉中心偏離球心轉動，同時球頭銑刀繞其軸線轉動形成球刃前刀面。

除了以上兩大類理論模型及其對應的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論。

立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設計成等螺旋角，能使切屑的流向保持一致，不產生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。 高效加工成行業追求，我們的銑刀切削刃設計優化，切削輕快，大幅縮短加工時間。四川株洲鉆石銑刀生產

航空領域，銑刀對飛機機翼零部件進行銑削，助力打造高性能飛行器。北京銑刀生產

銑刀常用材料一： 高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點： 1.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。 2.刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 3.工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。 4.與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。北京銑刀生產