首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。

如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。

因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的刀具失效。 選擇合適的數控刀片材質對于加工不同硬度的材料至關重要。安徽韓國韓松數控刀片推薦

1、不同的加工材料對刀片的要求不同。例如，對于硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵等，可以選擇具有良好耐磨性和剛性的刀片材料，如硬質合金（硬質合金刀片）或陶瓷刀片。而對于鋁合金等軟材料，可以選擇具有較好切削性能和散熱性能的高速鋼刀片。 2、刀片的材料選擇還要考慮經濟性因素。一般來說，硬質合金刀片的成本較高，但其耐磨性和壽命較長；而高速鋼刀片的成本較低，但壽命相對較短。根據具體加工需求和預算限制，可以權衡成本和性能，選擇合適的刀片材料。 3、刀片材料對切削穩定性也有一定影響。例如，硬質合金刀片具有較好的抗沖擊性和剛性，能夠在較高切削速度下保持穩定的切削；而高速鋼刀片則相對較柔軟，適用于較低切削速度和輕負荷加工。 選擇數控刀片的材質需要綜合考慮加工材料、經濟性以及切削穩定性等因素，以選擇適合的刀片材料來滿足加工需求。安徽韓國韓松數控刀片推薦數控刀片經過特殊涂層處理，不僅提高了耐磨性，還延長了使用壽命。

刀片和刀板的組合都應使切屑順利地從切削區排出。若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會突然失效。如果切屑劇烈地摩擦刀板，值得關注將會產生大量的熱，這也會造成疲勞和加速失效。所有的硬質合金切斷刀具制造商都提供其產品的中心高。所以應嚴格遵守制造商的推薦值。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm*寬度+0.025mm。

CBN(立方氮化硼)刀片

優點:

1.高硬度：立方氮化硼的硬度極高，僅次于金剛石，使其能夠耐受高‘’強度切削，適用于加工硬度在HRC60以上的材料。

2.高耐磨性：立方氮化硼刀具具有極高的耐磨性，與金屬之間的摩擦非常小，能夠減少摩擦產生的熱量，提高切削質量。

3.良好的化學穩定性：立方氮化硼材料具有良好的耐腐蝕性，在高溫、高壓、強酸強堿等環境下仍能保持穩定，適用于多種不同的加工環境。高溫穩定性：立方氮化硼材料可以在高溫下穩定運作，即便在高溫加工時也不會出現脆性斷裂現象。

4.長切削刃和較高的韌性：與立方氮化硼焊接復合片相比，整體聚晶刀片具有長切削刃和較高的韌性，適合于粗加工和精加工。長使用壽命：使用壽命是硬質合金刀具的5～25倍，高耐磨性大幅度減少了換刀和磨刀的次數，也可不用冷卻液而進行干式高速切削。

缺點：

1.在極端沖擊條件下可能會發生崩刃或碎裂。

2.制造工藝要求高：高質量的立方氮化硼刀具需要高純度的原材料和可靠的合成工藝，以及精確的磨加工和嚴格的檢驗手段，這些因素都可能導致成本增加。

汽車零部件加工繁，喜一數控刀片上場，高效切削，適配工藝，品質有保障。

3種不同類型的進刀方法：進刀方法可對螺紋加工過程產生重大的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質量、刀具壽命。 1.改進式側向進刀大多數數控機床都能通過循環程序使用這種進刀方法：-切屑與傳統車削類型更易成形和引導。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚，但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數螺紋加工工序的選擇。 2.徑向進刀常用的方法-較早的非數控車床能夠使用的方法：產生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下，從而限制了進刀深度適合加工細牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產生振動且切屑控制差。加工硬化材料的選擇。 3.交替式進刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠實現均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導，因此難以控制切削參數預設合理，一鍵啟動加工，無需復雜計算，節省人力與時間。山東OSG數控刀片生產

獨特斷屑槽設計，斷屑效果好，排屑順暢，加工不停頓，效率大提升。安徽韓國韓松數控刀片推薦

螺紋車削應用技巧成功：

1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機床中精確定位刀具。

3）檢查切削刃相對于中徑的設置。

4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C)。

5）通過選擇適當的刀墊確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側間隙。

6）如果螺紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數控程序。

8）優化進刀方法、走刀次數和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應用要求。

10）如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。

11）在切入工件之前，建議刀具應以3倍螺距的小距離開始。

12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統可確保簡單快速的裝夾。 安徽韓國韓松數控刀片推薦