水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。高溫使得石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節凝結時間的能力。假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，***鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌后漿體可恢復塑性，并達到正常凝結，對強度無不利影響。水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。黃浦區正規水泥廠家直供

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。黃浦區正規水泥廠家直供一般土木建筑工程通常采用的水泥。

為建筑業和有關部門提供建筑材料、非金屬礦產品及其制品的工業部門。它對人民生活和整個經濟的發展有著直接的影響，搞經濟建設，建材工業必須先行。世界各工業發達都把包括建材工業在內的建筑業作為經濟發展的一個重要支柱。

  隨著建筑施工的工業化和科學技術的不斷進步，輕型建筑材料和新型建筑材料工業的發展，已成為建材工業發展的趨勢。到了80年代,工業發達的建筑業在內外墻和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅鈣板、泡沫塑料、玻璃棉和各種復合墻板等，在地面和室內裝飾墻板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等輕型建筑材料，傳統的磚瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。

  中國建筑材料的生產和應用有悠久的歷史，但在半殖民地半封建的舊中國，建筑材料工業企業數量少，產量低，質量差，品種少。1949年全國建筑材料工業總產值僅5000多萬元，全國生產水泥、平板玻璃和衛生陶瓷的只有40多家小企業，當年產水泥只有66萬噸。中華人民**建立后，建筑材料工業有了很大的發展。1985年，全國建筑材料工業總產值（不含鄉以下建材企業產值）已達到340億元；水泥產量為1.42億噸,居世界首位

水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。水泥行業二氧化碳的排放僅次于電力行業，位于全國第二。水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題。中國環境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業污染防治比較好可行技術指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業進行調研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費約90～100萬元水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現象叫做凝結(分為初凝及終凝)。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1.Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。加水攪拌后成漿狀，經過硬化后就能成為堅固的建筑材料。黃浦區正規水泥廠家直供

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