水冷式：需配套冷卻塔、循環水泵，適用于大型場所。

風冷式：通過風扇散熱，無需額外冷卻水系統，適合缺水或中小規模場景。

高溫型：出水溫度 5-35℃，用于中央空調、常規工業冷卻。

中溫型：-5℃至 - 45℃，適用于冷庫、化工反應等。

低溫型：-45℃至 - 110℃，采用復疊系統，用于深冷工藝如醫藥冷凍。性能特點

高效節能：部分負荷性能優異，IPLV/NPLV 指標突出，尤其多機頭機組通過調節運行臺數優化能耗。

可靠性高：螺桿壓縮機結構簡單，易損件少，壽命長達 10 萬小時以上。

適應性強：可適應寬工況范圍，支持大溫差設計（如進出水溫差 8-15℃）。

智能控制：觸摸屏人機界面，支持遠程監控和故障診斷。 防爆型設計通過ATEX認證，適用于危險化工區域。電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機設備

磁懸浮離心式冷水機通過磁懸浮軸承與高速離心壓縮機結合，實現高效節能的中溫制冷（5℃-15℃）。其優勢在于：

1.無摩擦運行：采用電磁場懸浮轉子，消除機械摩擦，軸承損耗為傳統機型的1/10，維護周期延長至8000小時以上。變頻高效壓縮：

2.高速葉輪（10萬轉/分鐘）配合變頻驅動，實現10%-**負荷調節，COP達6.5（傳統機型約4.5），IPLV值超10。

3.智能控制：AI算法預測負荷變化，動態優化冷媒流量與壓縮比，部分負荷節能率達40%。 電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機設備節能模式自動調節，低負荷運行省電達30%以上。

智能變頻冷水機通過變頻驅動技術與智能控制算法，實現制冷量動態調節與能效優化。其是采用變頻器控制壓縮機轉速（10%-**），實時匹配負荷需求，較傳統定頻機型節能30%-50%。工作原理：通過溫度傳感器與壓力變送器采集數據，經PID算法計算后調整壓縮機頻率，確保水溫穩定在±0.5℃。矢量控制技術優化電機效率，配合電子膨脹閥精確控制冷媒流量，COP值達5.0以上（傳統機型約3.8）。技術創新：智能預測控制：AI算法學習歷史負荷曲線，提前調整制冷量，降低能耗波動。寬頻運行：適配10%-**負荷變化，部分負荷能效比（IPLV）超8.0。遠程運維：物聯網模塊實時監控20+參數，支持故障預警與遠程調試。典型應用：適用于負荷波動大的場景，如商業綜合體（節能率45%）、電子制造（控溫精度±0.1℃）、食品加工（夜間低負荷靜音運行）。與傳統機型相比，啟動電流降低70%，年運行成本減少40%，維護周期延長至6000小時。

搭載 AI 算法的智能水冷式冷水機，通過物聯網模塊實現設備全生命周期管理。采用半封閉螺桿壓縮機與不銹鋼板式換熱器，可精細調控 - 40℃至 200℃超寬溫域，滿足半導體晶圓級冷卻與新能源材料合成等前列需求。機組內置動態負荷預測系統，根據實時工況自動優化制冷效率，較傳統機型節能 30% 以上。全觸控人機界面支持遠程診斷與固件升級，配合模塊化設計，可快速適配潔凈室、防爆區等特殊環境，重新定義工業溫控標準。 適配注塑機冷卻，提升塑料制品成型效率與質量。

三大系統協同實現精細控溫，冷水機的運作依賴制冷劑循環、水循環和電氣自控三大系統的精密配合。制冷劑在蒸發器中吸收熱量蒸發為氣體，經壓縮機壓縮后釋放熱量凝結為液體，通過膨脹閥節流后再次進入蒸發器，完成循環。同時，水泵驅動冷卻水在設備與水箱間流動，將熱量帶回水箱降溫。電氣系統則通過傳感器和控制器實時監測水溫，自動調節制冷量，確保溫度穩定。這一過程不僅高效節能，還具備過載保護、壓力監測等**功能，保障設備長期穩定運行。 風冷靈活安裝，水冷高效節能。全自動電鍍槽使用智能冷水機

防爆設計認證，高危環境無憂。電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機設備

主要源于冷卻介質的不同，具體表現如下：

風冷型：標準工況下COP約為2.5-3.0，高溫環境（如35℃以上）可能降至2.0以下。

水冷型：標準工況COP≥3.85，部分高效機型可達4.5以上，且受環境溫度波動影響較小。

1.散熱效率

水的比熱容是空氣的4倍，水冷冷凝器可在更小溫差下完成散熱（如制冷劑與冷卻水溫差5-8℃），而風冷需依賴更大溫差（15-20℃），導致冷凝溫度升高，壓縮功增加。風冷冷凝器翅片易積塵，長期運行后換熱效率下降5%-10%，而水冷系統通過水質處理可維持穩定性能。

2.環境適應性

風冷COP隨環境溫度升高下降（如環境溫度每升高5℃，COP降低約10%），而水冷系統受冷卻塔出水溫度控制，高溫適應性更強。

3.系統能耗水冷系統需額外消耗冷卻塔風機和水泵電力（約占總能耗10%-15%），但主機COP優勢足以抵消，整體能效仍高于風冷。 電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機設備