有益技術效果提出了一種用于飛機擾流板靜力試驗的支持件，能避免使用原結構件作為試驗支持件，從而大幅度降低了試驗風險、試驗難度和試驗費用。本實用新型的一個實施例，經試驗證明，試驗成本降低了70％以上。附圖說明圖1為本實用新型前視圖，圖2為上壁板結構示意圖，圖3為下壁板結構示意圖，圖4為前梁結構示意圖。具體實施方式參見附圖1-4，本實用新型提出了一種用于飛機擾流板靜力試驗的支持件，整體外形結構如圖1所示，該支持件為盒型結構，具體的，由前梁、后梁、壁板以及隔框組成機翼模擬盒段。范圍為原有完整機翼的6肋往內200mm至8肋間，8長桁～第ⅱ大梁間翼盒。擾流板及其連接結構安裝于機翼模擬盒段后梁處，同時機翼模擬盒段在6肋端設計對接面，通過周圈螺栓將機翼模擬盒段與支持面連接，見圖2所示。在上述加載件的設計基礎上，上下壁板結構選用同中外翼連接擾流板結構，以保證試驗結果的真實可靠。與此同時，該加載件的前后梁均為整體機加件，保證強度的均一性。其中，前梁還開設有工藝孔，便于組裝機翼模擬盒段，還能在一定程度上減輕整個加載件的重量。在試驗時，通過周圈螺栓將機翼模擬盒段與支持面連接，這種連接方式可以保證載荷傳遞的均勻性。自動化擾流片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州凹凸單板擾流片用途

    從而實現高速**駕駛及綠色環保節能減排作用。具體地，如圖5所示，固定支架6包括基本垂直延伸的豎向連接板61和橫向支撐板62，以及自橫向支撐板62的一個端面平行于豎向連接板61延伸的凸緣63，傳動桿20通過其遠離電機10的一端依次穿過豎向連接板61和凸緣63實現與固定支架6的連接。結合圖5、圖6所示，連桿1的端和第二連桿2的端均與固定支架6的豎向連接板61連接，連桿1的第二端和第二連桿2的第二端均與第三連桿3連接，第三連桿3與擾流板連接支架7固定連接。第四連桿4的端與傳動桿20連接，第四連桿4的第二端與第五連桿5的端樞轉連接，第五連桿5的第二端與第三連桿3連接。根據該推薦實施例，連桿1、第二連桿2、第三連桿3、第四連桿4以及第五連桿5相互之間通過耐磨導套以及固定銷8鉚接緊固，其中，各耐磨導套分別具有差異化耐磨系數，用于有效吸收公差，從而降低各零件之間的裝配精度要求，提高裝配效率，同時提高了傳遞效率。根據該推薦實施例，連桿1、第二連桿2與固定支架6的豎向連接板61之間采用花鍵聯接；第四連桿4的端與傳動桿20之間采用花鍵聯接。根據該推薦實施例，第三連桿3與擾流板連接支架7通過緊固件9(比如螺栓或螺釘等)固定連接；固定支架與6車身尾門200通過緊固件9。常州不銹鋼擾流片維修直銷擾流片設備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1，一種車用后擾流板注塑模具，包括定模1和動模2，定模1的上端開設有注塑槽4，動模2的下端固定連接有成型塊3，動模2的上端開設有注塑口7，動模2可在電控技術下實現下壓和上移，以完成對汽車后擾流板的注塑工藝，電控技術為現有技術，在此不做贅述。注塑槽4的內底部嵌設有散熱板5，散熱板5側壁內開設有散熱腔6，散熱腔6為與散熱板5形狀類似的扁平腔體，其內流過的冷卻液基本可以對散熱板5上的注塑件起到散熱效果，且散熱腔6的進液端和出液端為兩個圓孔，且分別設置在散熱板5的上端兩側。定模1的上端兩側均開設有導向槽8，動模2的下端兩側均固定連接有滑動連接在導向槽8內的導向柱9。

    附圖說明圖1為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例正視的結構示意圖；圖2為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例擾流板的結構示意圖；圖3為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例安裝板立體的結構示意圖；圖4為按照本實用新型的一種安裝便捷的擾流板的一推薦實施例圖1中a部分的結構示意圖。圖中：1-安裝板，2-固定槽，3-安裝塊，4-擾流板，5-放置腔，6-壓板，7-壓桿，8-壓桿孔，9-擠壓塊，10-移動桿，11-限位桿，12-l型卡桿，13-安裝槽，14-卡桿孔，15-l型拉桿，16-擺桿，17-壓緊塊，18-通孔，19-l型定位桿。具體實施方式為使本領域技術人員更加清楚和明確本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1-圖4所示，一種安裝便捷的擾流板，包括安裝板1，安裝板1的一側設有擾流板4，安裝板1上開設有固定槽2，擾流板4的一側設有安裝塊3，安裝塊3的一側延伸至固定槽2內，固定槽2內活動安裝有壓板6，壓板6的一側固定安裝有壓桿7，安裝板1上開設有放置腔5，放置腔5的頂側內壁上開設有壓桿孔8，壓桿7的一端貫穿壓桿孔8并固定安裝有擠壓塊9。直銷擾流片誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    所述管道內擾流裝置包括外環組件20、內環組件30以及固定設置于外環組件20和內環組件30之間的擾流組件40；外環組件20包括至少兩個外環本體22，外環本體22用于抵接固定于管道10內避免，且沿管道10內壁面周向分布；擾流組件40包括若干周向分布的擾流葉片42，擾流葉片42兩端分別與外環本體22的內側表面以及內環組件30的外側表面固定連接，且與管道10內流體方向形成一定夾角。請參照圖4和5，圖4為船舶管道安裝本發明實施例1所述管道內擾流裝置后洗滌水排放俯視示意圖；圖5為船舶管道安裝本發明實施例1所述管道內擾流裝置后洗滌水排放側面示意圖；如圖所示，本發明實施例1所述的管道內擾流裝置，其利用所述外環組件外側與管道內壁面抵接固定，利用其產生的靜摩擦力將所述管道內擾流裝置固定于管道內，同時設置了擾流葉片，利用其與管道內流體形成一定的夾角，管道內流體流經時與所述擾流葉片發生碰撞，其流動方向發生改變，實現了對管道內排放的洗滌水進行擾流的技術目的，使流體排出管道后不再具有集中的流動方向，增大了洗滌水與海水的接觸面積，加快了其稀釋速度，增強海水的局部緩沖作用，避免了由于洗滌水排放集中導致海水局部酸值過大，影響海洋環境的問題。自動化擾流片設備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州凹凸單板擾流片用途

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    使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，所述外環本體圓弧面的半徑與所述管道內壁面的半徑相同，且所述外環組件所有外環本體圓弧面的弧度之和小于360°，進一步擴大其與所述管道內壁面的接觸面積，使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，所述外環本體的數目為2，其圓弧面的弧度之和為350-360°；所述內環本體的數目為2，其其圓弧面的弧度之和為350-360°，保證所述外環本體與所述管道內壁面具有足夠的接觸面積，使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，每個外環本體圓弧面的弧度相等；所述內環本體圓弧面的弧度相等，使所述管道內擾流裝置與所述管道內壁面的摩擦力分布均衡，避免由于局部受力不均導致發生滑脫的問題。進一步地，所述擾流葉片的數目至少為4，其沿周向均勻設置，用以確保所述擾流組件的擾流效果。進一步地，所述擾流葉片與管道內流體的方向所形成的夾角為40-80°，用以確保所述擾流組件的擾流效果，使管道內排放的流體更為分散。進一步地，還包括有至少兩個限位件，其等間距周向固定設置于管道內壁，并位于所述外環組件和擾流組件背向管道流體方向的一側。限位件用于所述管道內擾流裝置的輔助固定。常州凹凸單板擾流片用途