如果在不同工業環境中發揮光學技術的優勢，不僅可滿足傳統金屬切削加工的應用要求，還能滿足新興成長型行業的要求，例如半導體，生物醫藥，陶瓷等行業.全新VTSSF-45COMPACT-結構緊湊，性能***新在何處？馬波斯推出新款視覺對刀儀：VTSSF-45Compact。其全新的機械設計繼續保持市場**的精度和重復精度。而且，全新的小巧尺寸，特別是機床空間有限時，VTSSF-45Compact是理想的選擇。除SF-45Compact產品外，VTS產品線還包括中等尺寸的WF-85產品，2023年還將推出WF-170。新產品的推出進一步提高了VTS產品線的靈活性，可安裝在更多機床上，測量大量不同尺寸的刀具。亮點和獲益VTS采用陰影投影測量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中，攝像頭可在一次運動中，用陰影形狀采集大量信息，包括刀具長度，靜態和動態直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑。VTS的分辨率可達0.1?m，可測量直徑*10?m的刀具并保持高達0.2?m的***重復精度。數據采集期間，刀具可繼續保持**高轉速轉動。也就是說機床操作員無需降低主軸轉速，因此，可縮短對刀時間和提高測量精度。Unimar測頭體現的是傳統加工過程中、加工前與后測量儀器的適用組合，并在配置機器的應用時構成了基本模塊。上海加工后測量儀方法

統計過程控制(SPC)和質量控制軟件：QuickSPC?是一套軟件系統，其設計符合任何SPC/質量控制的要求。功能從簡單的測量值一直到復雜的測量應用。因為它的架構簡單、結果導向以及通用型用戶界面，所以可以為特殊行業定制特殊的功能模塊。適合SPC的QuickSPC和質量控制軟件包，使客戶很容易就能創建工廠內數據采集系統，提供符合當前行業質量標準的統計過程與質量控制。QuickSPC?是一款用于工廠車間的軟件。它的功能特征體現在柔性的軟件環境、匹配當前以及未來測量與統計需求：頁面布局、快捷方式、熱鍵選項卡、應用模板、報告、基于客戶的統計評估以及更多需求。此套軟件為以下情況完全集成的軟件模塊：數據采集測量調整數據統計分析機床補償網絡集成與數據存儲。上海加工后測量儀方法UNIMAR測頭應用于連續/中斷內部、外部研磨、高精度車床、加工后測量站、機械加工中心、無中心研磨。

用于過程平衡和聲學檢查系統，DS5000系列是一個采用聲發射傳感器實現失衡補償與過程檢查的系統，開發此系統主要用于高精度磨床上。DS500系列為機械平衡提供了解決方案，以檢測、平衡以及補償失衡的情況，以及監控聲發射?？筛鶕褂玫碾娮訂卧姹締为毣蛲瑫r獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發射用多功能單元DS5000是一個自主系統，可通過靜態接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動化系統之間的通信。通過LCD顯示器上呈現的菜單控制設備。這個系列的單元緊湊、堅固以及易于使用。它們的設計旨在挨著機柜外的CNC操作員面板安裝。

加工中心及銑床：馬波斯開發了各種系統，包含采用無線傳輸技術的工件檢測系統，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統,通過各種傳感器實現過程監控的系統，這種系統用于檢控刀具和機床各部件的狀態以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規進行在機尺寸測量。在機床加工中心上進行測量從未如此簡單、快速與準確。將馬波斯的WRG孔徑規用作常規刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規模生產，很容易適應終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內，則可進入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內，則應立即移除壞的零件，防止進入下個流程過程中和過程后循環，用于檢查具有連續或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環、特定零件。

統計過程控制規定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規定每個受控特征的規格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過程穩定。使用控制圖監控生產過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區分開來。統計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預測并防止生產出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預測工具，并確定可能導致生產出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產，從而限制了部件不合格和生產線的減速。當控制圖沒有發出任何警報信號時，該過程可被視為“穩定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內生產零件的能力的指數。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態分布進行描述。隨著時間的推移，統計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。BL? 是一種模塊化的分布式系統，適合高度復雜的應用程序，將傳感器連接到機器上各功能節點，優化測量系統。上海加工后測量儀方法

主動測量儀軟件，請聯系馬波斯測量科技。上海加工后測量儀方法

機器**（連續條件監控）機器效率（增加作業時數，更長工具使用壽命）提高生產率（增加每分鐘零件數，機器人班）提高零件質量（零缺陷供貨）開機時間/工具磨損/維修成本減少廢品與返工批次縮短設置時間。X1是一個高質量的過程中監測系統，幾乎所有的金屬成形過程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統允許監視不同類型的機器和傳感器，并具有不同類型的監視模式(四色、縮放、收縮、旋轉器、二進制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統都具有各種分析功能:自動記錄運行時、設置和停機時間，以及不同的計數器和存儲功能，為不同的工具或訂單存儲所有相關的監控和生產數據。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監控，增強或優化工藝，提高零件質量。對設備整體效能有積極的影響。幾個計數器功能(訂單、工具、劑量、質量、維護和換班計數器)允許對生產進行詳細的控制和分析。過程信號可以被監控并顯示為峰值、包絡線、趨勢或過程質量進展。上海加工后測量儀方法