電鍍加工的質量控制至關重要，直接關系到產品的性能和使用壽命。首先，對原材料的質量把控是基礎。待鍍金屬工件的材質、表面狀態等會影響電鍍效果，所以要嚴格檢查原材料的質量，確保其符合電鍍要求。例如，工件表面不能有明顯的缺陷、雜質等，否則會影響鍍層的附著力和均勻性。其次，電鍍液的管理是關鍵環節。要定期檢測電鍍液的成分、濃度、pH 值等參數，保證電鍍液處于標準工作狀態。因為電鍍液成分的變化會直接影響鍍層的質量，如鍍鎳液中硫酸鎳濃度過低，可能導致鍍層厚度不均勻、光澤度差。電流密度也是影響電鍍質量的重要因素，不同的電鍍工藝和工件要求有不同的標準電流密度范圍，電流密度過大可能導致鍍層燒焦、粗糙，過小則會使鍍層厚度不足、沉積速度慢。此外，鍍后處理同樣不可忽視，鈍化、封閉等鍍后處理工藝能夠進一步提高鍍層的耐蝕性和穩定性，要嚴格按照工藝要求進行操作，確保鍍后處理的效果。通過對這些質量控制要點的嚴格把控，才能生產出高質量的電鍍產品。

在電子設備領域，電鍍加工是保障產品性能和質量的關鍵技術之一。以手機為例，手機的外殼通常采用鋁合金材質，為了提升其外觀質感和耐腐蝕性，會進行電鍍處理。常見的有陽極氧化電鍍工藝，通過在鋁合金表面形成一層致密的氧化膜，并在其基礎上進行電鍍，使手機外殼具有獨特的顏色和光澤，同時增強了外殼的硬度和耐磨性，防止日常使用中的刮擦和磨損。手機內部的電路板上，電子元件的引腳也需要電鍍。例如，鍍錫工藝可以提高引腳的可焊性，確保電子元件在焊接過程中能夠與電路板牢固連接，減少虛焊、脫焊等問題，保證電子產品的電氣性能穩定可靠。此外，在一些前端電子產品中，為了降低信號傳輸的電阻，還會采用鍍金工藝，如在高頻傳輸線的表面鍍金，提高信號傳輸的效率和穩定性，滿足電子產品對高性能、小型化的要求。電鍍加工在電子設備領域的應用，不斷推動著電子技術的發展和產品的更新換代。

常州睿贊金屬經過10于年的努力 目前的工藝有 鍍化學鎳 鍍鉻 鍍銅 陽極氧化 鋅鎳合金 鍍銀 酸洗。目前都是以大件為主，青古銅 黃古銅 仿金 鍍鈦金。主要客戶 上海大眾 一汽通用 電子原件 工程裝修 ktv裝修，商場裝飾等等。