部分有關行業分析人士表示，聚酮在涂料、油墨以及汽車制造等領域應用較廣，近年來，隨著終端行業快速發展，聚酮市場需求日益旺盛。但目前，受技術壁壘高、市場滲透率低等因素限制，我國聚酮生產企業數量較少，需求高度依賴進口。預計未來一段時間，伴隨技術成熟度不斷提高，我國聚酮市場空間將進一步擴大。因此POK板在我國市場仍然有充足的空間和可觀的發展前景。更多資訊歡迎登錄東莞市明德塑膠制品有限公司官網了解，或通過相關方式于我們取得聯系。POK 板作為一種新型材料制成的棒材，憑借其耐沖擊性，在諸多工業領域備受青睞。東莞POK板加工

新材料是材料工業發展的先導，當下，科技革新迅猛發展，新材料產品日新月異，產業升級、材料換代步伐加快。新材料技術與納米技術、生物技術、信息技術相互融合，結構功能一體化、功能材料智能化趨勢明顯，材料的低碳、綠色、可再生循環等環境友好特性倍受關注。經過技術創新的產品及產業結構調整，正急速向著高質量、多品種、高技術的方向發展，環保塑料市場環境已初現規模。在紡織、汽車、食品及飲料包裝、電子等領域都可以看到環保塑料急劇上升的身影。歡迎進入明德塑膠制品的官網了解更多！東莞本色POK板生產POK板具有較低的密度，能夠減輕整體重量，提高材料的使用效率。

東莞市明德塑膠制品有限公司擁有自主研發的POK板板生產機臺及模具，作為一家實干型企業，我們注重人才的培養，對于技術困難我們擁有堅定的耐心和經驗豐富的團隊支撐，技術的研發進步是公司不斷發展的重中之重。根據塑膠行業發展方向和**戰略方向，東莞市明德塑膠制品有限公司不斷積極調整自身，制定出屬于自己的戰略發展規劃，對接各下游企業發展需求，企業重點發展前景的工業產業進行調整前進。POK板高耐磨性是賽鋼棒的14倍，產品成型技術難度高，以及產品市場的無限性，產品包容性強。涉及各行各業需求市場前景無限擴張，且擁有改性技術的少。

   3C 產品的微型化趨勢對材料的成型工藝提出挑戰，明德 POK 板通過創新工藝實現突破。公司開發的微注塑成型技術，可加工小尺寸 0.2mm 的齒輪結構，成型周期縮短至 30 秒以內，某智能手表廠商采用 POK 板制造表冠調節齒輪，精度達 IT7 級，通過 10 萬次旋轉測試無磨損，助力手表厚度壓縮至 9.5mm。在 AR 眼鏡領域，POK 板用于制造光學模組支架，通過納米涂層技術使表面反射率＜0.5%，同時材料熱膨脹系數（CTE）低至 4.5×10??/℃，與光學玻璃（CTE=3.2×10??/℃）匹配良好，有效解決溫度變化導致的光學偏移問題，某 AR 眼鏡品牌應用后，圖像穩定性提升 40%，用戶眩暈感降低 35%。POK板的制造過程中不會產生有害物質，符合環保要求。

    航空食品裝備的特殊環境中，明德 POK 板通過多重測試驗證可靠性。在濕熱老化測試（85℃/85% RH，1000 小時）后，材料拉伸強度保持率 93%，某航空配餐企業用于制造餐車托盤支架，在高濕度機艙環境中使用 3 年無變形發霉，同時材料表面通過等離子體處理，表面能從 32mN/m 提升至 48mN/m，使托盤與餐盒的防滑力提升 40%，減少餐食滑落事故。在烤箱組件中，POK 板制作的烤盤導軌，耐受 200℃短時高溫（每次烘烤 30 分鐘，每日 8 次），連續使用 1 萬次后磨損量 0.05mm，較鋁合金導軌提升 10 倍壽命，成為多家航空公司的指定供應商。POK板的抗氧化性能好，能夠長時間保持材料的穩定性和耐用性。東莞POK板生產

汽車制造廠里，POK 板用于內飾件部分，既滿足美觀需求，又憑借耐磨損應對日常使用摩擦。東莞POK板加工

    裝備制造的精密傳動場景中，明德 POK 板通過材料改性實現性能躍升。研發的 POK-GF40（40% 玻璃纖維增強）板，彎曲強度達 180MPa，熱變形溫度（HDT）提升至 200℃，某機床廠商用于制造高速主軸軸承保持架，在轉速 15000rpm 下連續運行 500 小時無磨損，較傳統鋼保持架減重 70%，同時噪音降低 15dB。在機器人減速器領域，POK 板制作的擺線輪，通過磨齒加工精度達 ISO 3 級，配合表面氮化處理（硬度 HV1000），使諧波減速器的傳動誤差＜10arcsec，某協作機器人廠商應用后，定位精度提升至 ±0.02mm，滿足精密裝配需求。東莞POK板加工