步進式冷床設計需注意的技術問題1裙板撥料塊設計問題1.1問題表現 冷床投產后，有時會遇到鋼料不進入冷床齒條的問題，這主要由于冷床設計中沒有注意提升裙板撥料塊問題，從而造成時間掌握不準。其具體表現如下:提升裙板撥料塊時，如果時間偏早則很容易導致追尾現象，致使前方鋼料尚未靜止而后方已經追上，或是導致頭尾部移動不協調。如果提升時間過晚，則很容導致鋼料竄出成為廢料。由此可以看出，上述問題不只影響冷床作業率，也在一定程度上給鋼材外觀質量造成影響，因此在設計過程中一定注意考慮這一問題。滾盤式冷床是一種利用滾盤將軋制產品進行冷卻的冷床。浙江撥爪式冷床定制

熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質量小、設備基礎簡單、投資低等優點，多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉動帶動不銹鋼管轉動前進實現不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質量，可在低溫區冷卻時采用。浙江板材冷床滾盤式冷床通過滾盤將軋制產品進行冷卻，滾盤可以根據需要進行調整。

常用技術及操作方法，冷床操作涉及到的技術主要有:溫度控制、壓力控制、合和維護保養等。以下是常用的技術及操作方法:(1)溫度控制:需要經常適時地調節冷床的溫度，以確保工作效率的穩定性。(2)壓力控制:冷床經常會產生氣壓，造成障礙，導致操作不便。因此，需要采用壓力閥門，及時對冷床進行減壓。(3)磨合:冷床長期運行過程中也需要進行磨合，以確保冷床在工作時的穩定性和可靠性。對于磨合需要謹慎操作，嚴謹設備動態及其保護。(4]維護保養:冷床長期的使用中也需要進行維護保養，保證其良好的使用狀態。

1972年日本日立公司與聯邦德國Handk公司合作設計和制造的步進式翻轉冷床，已普遍用于軋機和方坯連鑄機上。隨后發展的有:聯邦德國施勞曼一西馬格式，聯邦德國德馬克式，國內寶山鋼鐵公司引進設備。鞍山鋼鐵公司第二煉鋼廠、唐山鋼鐵公司第二煉鋼廠、漣源鋼鐵廠等連鑄機上所用冷床，均為寶山鋼鐵公司冷床的翻版，按其傳動特性，皆為聯動型冷床其主要優點是:1。冷卻均勻，鋼坯平直無變形。冷卻時因鋼坯連續自動翻轉，使其溫度均勻，還起矯直的作用。2。冷卻時間短。如果將8-12m長坯堆垛后，在空氣中冷卻，溫度從1000℃降至100℃約需64~72小時(1〕。采用翻轉冷卻可降到6小時。3。冷卻質量高。鋼坯與冷床之間沒有相對磨擦，因此鋼還表面不會產生刮傷和劃痕等缺陷。冷床也因磨損小而延長了使用壽命。4。利用機械自身平衡的原理，使其傳動功率降低約50%(2)。齒條步進式冷床是一種采用齒條步進機構的冷床，能夠精確控制軋制產品的冷卻過程。

裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能機加工前必須進行熱處理,消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上，一次裝夾來完成加工，出廠前必須進行分段組裝?，F場安裝時,將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm，同時保證傳動軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節桿的長度,來保證裙板升降的一致性。冷床是冶金軋鋼行業的重要設備，用于有效冷卻軋制產品。河北板材冷床

冷床操作簡便，維護方便，降低生產成本。浙江撥爪式冷床定制

在軋件移動的 初始位置上可，以預先收集軋，件。步進冷床每排 放1根軋件，或放2~4根軋件，運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時，先到的一根軋件等到第二根軋件到達后，再一起向前步 進，但這個等待并不是原地不動 ，而是向后退一個位置(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。冷床橫梁設備(即齒床床面)在車間地平面較高的地方，這樣有利于空 氣流通，便于軋件冷卻。當然有的冷床還在冷床床面 下面加設吹風，裝置，以便加速軋件冷卻。冷床末端有升器可把軋件放、置到成排鏈上。浙江撥爪式冷床定制