國內外預應力混凝土連續箱梁橋普遍存在下撓和箱梁開裂問題，傳統加固方法延緩橋梁病害的發生，未從根本上解決問題。目前，本領域多采用一種斜拉索體系對箱梁橋進行加固，該體系能有效解決主梁跨中下撓和抗剪承載力不足。加固體系的傳力構造為通過張拉箱梁兩側新增斜拉索，將索力傳遞給新增鋼箱梁，新增鋼箱梁通過與箱梁底板的錨固連接裝置傳遞給主梁；主梁錨固連接裝置的錨固可靠性及體系轉換后控制箱梁應力增量是衡量加固效果的關鍵技術問題。發明人發現，錨固連接裝置的錨固性能可通過增加植筋數量來提高接觸面的抗剪能力，確保主梁與錨固連接裝置錨固的可靠連接，同時密集植筋方式會引起箱梁錨固區的結構**問題及增加改造工程的成本；針對此類問題，還有一種“斜拉索加固體系的錨固轉換裝置”雖能在確保錨固可靠的前提下大量縮減植筋數量，但其轉換裝置中的“鋸齒形結構”對連接板的加工工藝要求較高；另外，對于薄壁箱梁來說，箱梁底板與腹板連接處承受新增鋼箱梁傳遞的壓力，極易造成箱梁局部混凝土開裂，因此優化錨固裝置是有必要的；實橋試驗表明，張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應力減小，體系轉換后短索至墩根間底板壓應力降低會長期存在。按主要承重結構所用材料劃分，有圬工橋、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋和木橋等。常州鋼筋橋梁品牌

提供一種結構牢靠的預制橋梁承載蓋梁，其與橋柱墩的連接位置在施工完成后具備較高的結構強度，且施工便捷，包括梁體，翼體，所述梁體為長條結構，所述翼體設置有兩道，翼體分別固定設置在梁體的兩側，且梁體與翼體固定為一體，即兩者為一體澆筑而成，一般采用混凝土進行澆筑制作，所述翼體的頂部凸出于梁體的兩側上端面以上，使得梁體的兩側形成阻攔結構，有利于橋梁架設的穩定，所述梁體的下側位置設置有多道長方體狀凹口，所述凹口的橫向長度大于其高度，所述凹口的中間位置上部在梁體上設置有灌入孔，所述灌入孔的底部與凹口貫通，其頂部與梁體的上端面貫通，灌入孔的作用是便于向凹口內灌入混凝土，所述梁體的內部在凹口部位布置有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋的兩側穿入固定在凹口兩側的梁體內部，從而橫向鋼筋貫穿整個凹口，且橫向鋼筋的中部位置處于凹口內，屬于裸露狀態，橫向鋼筋在預制澆筑梁體時進行埋入，而橫向鋼筋用于加強在凹口內后澆筑的混凝土結構與預制的梁體的結合性，保證安裝后的結構牢靠。常州后張法橋梁品牌凈矢高世之拱石橋從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下緣低點之連線的垂直距離。

橋面鋪裝是在橋面板上鋪筑保護層，作用是保護橋面板防止車輪或履帶直接磨耗面，保護主梁免受雨水侵蝕，并借以分散車輪的集中荷載，常用的橋面鋪裝有水泥混凝土，瀝青混凝土兩種鋪裝形式，其中水泥混凝土鋪裝的造價低，耐磨性能好，適合重載交通，為絕大多數橋梁鋪裝形式。目前在橋面混凝土鋪裝施工都是靠人工完成，施工速度慢、效率低，而現有的橋面鋪裝裝置對橋面缺少清潔除塵，進而造成橋面鋪裝質量較差、道路平整度不夠。技術實現要素：本實用新型的目的就在于為了解決上述提出目前在橋面混凝土鋪裝施工都是靠人工完成，施工速度慢、效率低，而現有的橋面鋪裝裝置對橋面缺少清潔除塵，進而造成橋面鋪裝質量較差、道路平整度不夠的問題。本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：。

獨柱墩上的蓋梁多為大懸臂，當采用傳統蓋梁穿棒法施工時，具體來說是將鋼棒穿過獨柱墩，然后在鋼棒上設置橫向分配梁，這種施工方法對于大懸臂蓋梁而言，由于大懸臂的長度過大，且獨柱墩中的鋼棒間距相對較小，使得鋼棒上的橫向分配梁受到的彎矩過大，進而容易導致橫向分配梁兩端的撓度過大而發生彎曲變形的不良情況產生，對于**的施工場地來說，也容易導致**事故的發生。技術實現要素：針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架，消除鋼棒所承受的彎矩，使鋼棒受力處于純剪力狀態。為達到以上目的，本實用新型提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架，所述蝶形支架用于與穿設在獨柱墩中的鋼棒相連；所述蝶形支架包括：兩組牛腿，每組牛腿中的牛腿數量與所述鋼棒的數量相同，且至少為兩個；每個所述鋼棒的兩端均固連有一牛腿，且每組中的所述牛腿均位于所述鋼棒的同一側；其中，所述牛腿包含相互垂直的鋼板和第二鋼板，所述鋼板套設于所述鋼棒上，且緊靠所述獨柱墩；兩支架組件，其分別固連于兩組牛腿上；每組支架組件包括一下橫梁、一上橫梁、兩斜撐以及至少兩豎桿；所述下橫梁固設于所述第二鋼板上。計算跨徑：對于?拱式橋，是兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離或拱軸線兩端點之間的水平距離。

隨著現代化城市建設的快速發展，城市道路橋梁工程日益增多。在墩柱較高、懸挑小、狹小的場地或著河道等復雜條件下進行道路橋梁施工時，如果采用傳統的搭設滿堂腳手架支撐方法，施工場地地基承載力很難滿足施工的需求，并不能有效的提供現場施工條件復雜情況下蓋梁模架體系的支撐，難以保證蓋梁模架體系的**性。因此如何有效的提供道路橋梁施工場地完成模架體系的支撐，保證模架**，成為目前狹小場地或著河道等復雜條件下橋梁施工的重點。技術實現要素：本發明提供一種蓋梁支模方法，克服了現有技術存在的不足，提供了一種能有效提供狹小場地或著河道等復雜條件下橋梁施工的蓋梁支模體系，保證蓋梁模架體系的**性的蓋梁支模方法。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為。一種蓋梁支模方法，具體包括以下步驟：1．一種蓋梁支模方法，其特征在于，具體包括以下步驟：1）在柱墩本體上兩側對稱設置支撐件；2）在支撐件上設置千斤頂；3）在柱墩同側的千斤頂的上架設與蓋梁模板同向的縱向支撐梁；4）在柱墩兩側的縱向支撐梁之間設置蓋梁模板；5）調平：調整所述千斤頂的高度，確保蓋梁模板水平；6）預壓加載：采用預壓堆重進行全段等載預壓。板式截面：其特點是建筑高度小、構造簡單、施工方便，采用預制裝配施工時，預?制構件重量小，架設方便。常州寬腹橋梁設計

橋梁結構應便于制造和安裝，采用先進的工藝技術和施工機械，?以利于加快施工速度，保證工程質量和施工**。常州鋼筋橋梁品牌

一般地，異形蓋梁鋼筋的結構。目前，其成型主要采用的方法是：在鋼筋加工廠中制作半成品鋼筋，將半成品的鋼筋運輸至施工現場，利用定型胎架進行綁扎成型。在胎架上綁扎成型的過程中，由于缺乏定位，鋼筋半成品之間的相互位置需要反復核對，精度較低且耗時費力。技術實現要素：為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種異形蓋梁鋼筋加工胎架，其能夠解決異形蓋梁鋼筋在綁扎成型時定位難度高，精度低的問題，實現高效綁扎異形蓋梁鋼筋。為達此目的，本發明采用以下技術方案：本發明提供了一種異形蓋梁鋼筋加工胎架，其特征在于，用于對所述異形蓋梁鋼筋進行綁扎，包括相對的豎直桿，所述豎直桿可拆卸連接有上部定位桿，所述上部定位桿設于兩個相對的豎直桿之間，其上表面開設有若干上部定位槽，若干所述上部定位槽用于定位組成異形蓋梁鋼筋的骨架片，若干所述上部定位槽沿所述上部定位桿的方向均勻排布，所述豎直桿設有多根，依次在水平桿上排布，所述上部定位桿包括多段依次拼接的子桿，每段子桿上對應設有一個或一個以上的上部定位槽。有益地或示例性地，所述豎直桿的上端面開設有豎槽，所述上部定位桿的端部設于所述豎槽內。有益地或示例性地。常州鋼筋橋梁品牌