2025-05-01 01:02:19
在傳統的制造業尤其是衛浴制造中,拋光打磨是一道基礎工序,但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產生粉塵對身體的傷害,衛浴制造的招工成為很多企業面臨的一大難題。為了實現去人工打磨,不少衛浴制造廠選擇了更新換代,以智能打磨設備代替人工打磨。如果使用拋光打磨機器人,一年半可回收機器成本。另外,產品品質更好,拋光打磨顏色更均勻,產量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內腔內孔去毛刺,孔口螺紋口加工等工作。自動記錄操作者經驗過程, 自動產生路徑。上海機器人拋光打磨質量材質上乘
機器人拋光打磨
1、機器人砂光拋光工作站是以機器人為核心的全自動化打磨拋光應用系統,從產品毛坯到鏡面拋光,整個流程在本工作站一次性全自動完成。
2、本工作站能夠自動抓取工件,配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程,實現無人值守值作業。
3、在抓取工件時,可配置視覺系統,能夠識別取件點實現柔性抓取。
4、配置砂帶、拋光輪,在打磨拋光過程中,機器人能夠以恒定的磨削力加工,并且能夠自動補償工件的變形誤差,保證加工質量。
5、拋光輪損耗自動補償,自動向拋光輪噴涂拋光蠟。
6、支持離線編程軟件,無縫集成離線編程,仿真模擬和代碼生成,提供快速、無誤的機器人程序。 上海機器人拋光打磨誠信企業推薦因非常顯著地減少停工等待時間而節約成本。
以小角閥為例,夾具須與小角閥口徑匹配,且機器人配合夾具在上件臺上取件時,要盡量避免觸碰,所以夾具的設計應盡量簡單。?打磨機的使用需要用到若干動力輪,就打磨小角閥而言,需要四個動力輪,分別為主動輪、張緊輪、惰輪和接觸輪。因為打磨作業基本上是在接觸輪上完成,所以接觸輪的選材很重要,既要考慮消耗問題,又要考慮硬度要求。通常,接觸輪的消耗量很小,應該考慮砂帶的消耗量。?拋光機的使用需要與工業蠟配合,且所選取的拋光輪需要滿足拋光機的動平衡。當機器人夾取工件進行拋光作業時,需要滿足工件的拋光要求,不能出現大的干涉。就小角閥而言,一般拋光進行一次,就要使用一次蠟。
傳統的人工拋光打磨作業引發的各種*****以及高強度的工作特性,人工作業顯然已不適合企業的長遠發展。拋光打磨機器人能夠保持機件的一致性,隨著對環境保護和**的日益重視,以及進一步提高產品質量和生產效率的要求,拋光打磨機器人也受到前所未有的關注。
打磨拋光機器人在國外早已開始使用,近年來國內也開始逐漸重視并發展。目前在汽車零部件、衛浴五金行業、家電行業、工業零件、**器械等行業已經有較為成熟的應用。但相對焊接、噴涂、搬運碼垛等機器人應用來說,中國拋光打磨應用規模還比較小。 當機器人夾取工件進行拋光作業時,需要滿足工件的拋光要求,不能出現大的干涉。
機器人打磨拋光特點
?一致性:打磨(拋光)是單調乏味的重復性工作,機器人可連續穩定作業
?提高質量:機器人可連續作業不疲勞,非常適合這項工作需要
?員工**:相關的作業具有*****,機器人降低了工廠的**風險
? 環境友好:打磨(拋光)作業現場的粉塵環境極度惡劣,機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作
?減少浪費:自動化機器人打磨(拋光)系統 可以方便地提供需要確保產品均勻,徹底打磨出來的一致性和精確性。
?減少周期時間:打磨(拋光)機器人進行編程,以適用的壓力適量,只是向正確的方向移動,從而更快,更有效的性能比手動的應用程序。 機器人拋光打磨的一致性:打磨(拋光)是單調乏味的重復性工作,機器人可連續穩定作業。上海機器人拋光打磨質量材質上乘
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無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中,工件產生的毛刺較多,毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進行,影響了產品的質量,所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。
在機械式去毛刺加工過程中,根據加工要求和和加工條件不同,根據零件的形狀與大小,毛刺的大小也不等,對去毛刺拋光要求也不一樣,一般來說,對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關鍵。
去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率**技術,研制開發了功行式去毛刺拋光機,功行式超精拋光機,功行式鏡面拋光機,功行式去毛刺機,可根據客戶要求針對零件定制專機。
對磨料的要求各不一樣,一般來說,對磨料的基本要求主要有:磨料的選擇,磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等,應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外,還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。 上海機器人拋光打磨質量材質上乘
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